ВЕСЬ СПЕКТР
ЧЁРНОГО И
НЕРЖАВЕЮЩЕГО
МЕТАЛЛОПРОКАТА
СО СКЛАДА
И ПОД ЗАКАЗ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
МОНТАЖ
(495) 585-51-00
(495) 585-51-01
(495) 585-51-14
(495) 500-58-44

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная

Полоса стальная горячекатаная

Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

По точности прокатки полосы изготовляют:

  • • Б - повышенной точности;
  • • В - обычной точности.

По точности изготовления:

  • • полосы общего назначения и для горячей штамповки гаек;
  • • полосы для холодной штамповки гаек - Ш.

По плоскостности на классы: 1 и 2.

Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами.

Полосы изготовляют длиной:

  • • От 3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • • От 2 до 6 - из углеродистой качественной и легированной стали.

В зависимости от назначения полосы изготовляют:

  • • мерной длины;
  • • кратной мерной длины;
  • • немерной длины

ГОСТ 1050-88,ГОСТ 1051-73 КАЛИБРОВАННЫЙ ПРОКАТ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73

КАЛИБРОВАННЫЙ ПРОКАТ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПО ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73

Марки стали и химический состав

Марки стали

Содержание элементов, %

C

Si

Mn

Cr, не более

10КП

0,07-0,14

не более 0,07

0,25-0,50

0,15

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

30

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

40

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

50

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

58(55пп)

0,55-0,63

0,10-0,30

не более 0,20

0,15

Механические свойства

Марка стали

Механические свойства проката, не менее

нагартованного

отожженного или высокоотпущенного

Временное сопротивление разрыву Н/мм2(кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Твердость НВ, не более

Временное сопротивление разрыву Н/мм2
(кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

Твердость НВ, не более

10

410(42)

8

50

187

290(30)

26

55

143

15

440(45)

8

45

197

340(35)

23

55

149

20

490(50)

7

40

207

390(21)

21

50

163

25

540(55)

7

40

217

410(42)

19

50

170

30

560(57)

7

35

229

440(45)

17

45

179

35

590(60)

6

35

229

470(48)

15

45

187

40

610(62)

6

35

241

510(52)

14

40

197

45

640(65)

6

30

241

540(55)

13

40

207

50

660(67)

6

30

255

560(57)

12

40

217


Область применения: В машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве.

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки

Прокат подразделяют:
по способу изготовления:
горячекатаный,
калиброванный,
горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности;

по состоянию материала:
ТО - термически обработанный (отпуск или обычный отжиг);
ТС - термически обработанный;
без термической обработки;
Н - нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой
поверхности);

по величине деформации при холодной осадке на группы:
50 - до 1/2 первоначальной высоты образца;
66 - до 1/3 первоначальной высоты образца;

66Т - до 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах;

66И - до 1/3 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных и обточенных образцах;

75 - до1/4 первоначальной высоты образца;

75И - до 1/4 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных и обточенных образцах;

по качеству поверхности (горячекатаный прокат) на группы: 1 и 2.

Форма, размеры и предельные отклонения по размерам проката и другие требования к сортаменту должны соответствовать стандартам на сортамент.

 

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные

Трубы стальные электросварные прямошовные

Стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб, наружный диаметр которых от 10 до 1420 мм включительно.
По длине трубы изготовляют:

немерной длины:
при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;
при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;
при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 5м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4м;

мерной длины:
при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6до 9м;
при диаметре св. 219 до 426 мм - от10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины.

Кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

Трубы для трубопроводов диам. 478 и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют: по точности наружного диаметра торцов:
повышенной,
обычной;
по овальности: 1, 2 и 3 класса точности.

Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706 не должна превышать 0,2% от длины трубы.

 

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные

Трубы стальные электросварные

Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали изготовляют следующих групп:
А - с нормированием механических свойств;
Б - с нормированием химического состава;
В - нормированием механических свойств и химического состава;
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют термически обработанными, горячередуцированными и без термической обработки.
Трубы должны выдержать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: I и II.

 

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные

Трубы стальные электросварные прямошовные

Трубы прямошовные электросварные диаметром 426 - 1620 мм изготавливаются из марок стали Ст2, Ст3 всех степеней раскисления.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А - по механическим свойствам;
Б - по химическому составу;
В - по химическому составу и механическим свойствам;
Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления.

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марок Ст3сп категорий 4, 5.
Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком "Т".

Концы труб должны иметь фаску под углом 25 - 30? к торцу трубы.
По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35?.

Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением.

Количество труб в партии не должно превышать 100 шт.

ГОСТ 10884-94 Арматурная сталь термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций

Арматурная сталь термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций

Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности;
- от эксплуатационных характеристик - свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
Арматурную сталь изготавляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

Рекомендуемые марки стали

Класс арматурной стали

Обозначение по ранее действовавшей НТД

Номинальный размер

Марка стали

Ат400С

-

6 - 40

Ст3сп, Ст3пс

Ат500С

-

6 - 40

Ст5сп, Ст5пс

Ат600
Ат600С
Ат600К

Ат-IV
Ат-IVС
Ат-IVК

10 - 40

20ГС
25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

Ат800

 

Ат-V

 

10 - 32

 

20ГС, 20ГС2, 08Г2С
10ГС2, 28С, 25Г2С,
22С

18 - 32

35ГС, 25С2Р, 20Г2С

Ат800К

Ат-VК

18 - 32

35ГС, 25С2Р

Ат1000

Ат-VI

10 - 32

20ГС, 20ГС2б 25С2Р

Ат1000К

Ат-VIК

 

20ХГС2

Ат1200

Ат-VII

10 - 32

30ХС2

Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготавливают в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.
Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках.
Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м.
Длина стержней по требованию потребителя.


Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:
-мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;
-немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.

Обозначение арматурной стали должно содержать:
-номинальный диаметр (номер профиля), мм;
-обозначение класса прочности;
-обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Пример условного обозначения:
Арматурная сталь диаметром 20мм, класса прочности Ат800:
20 Ат 800 ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):
10 Ат400С ГОСТ 10884-94
То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):
16 Ат600К ГОСТ 10884-94

Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С - белой;
Ат500С - белой и синей;
Ат600 - желтой;
Ат600С - желтой и белой;
Ат600К - желтой и красной;
Ат800 - зеленой;
Ат800К - зеленой и красной;
Ат1000 - cиней;
Ат1000К - синей и красной;
Ат1200 - черной.

 

ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные

Трубы стальные профильные

Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.
Трубы изготовляют из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по ГОСТ 380;
марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по ГОСТ 1050-88.

В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:
- группа А - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380;
- группа В - с нормированием механических свойств и по химическому составу из сталей
марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.
В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.
Гидравлическое испытание труб и нормы по ним определяют по согласованию изготовителя с потребителем

 

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества

Прокат изготавливают в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп,Ст5Гпс по ГОСТ 380.

Прокат изготавливают толщиной:
4 -160 мм - листы,
4 - 12 мм - рулоны.
В части остальных требований по сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3. Категорию проката потребитель указывает в заказе.

Соответствие категории, нормируемой характеристики и марки стали

Категория

Нормируемая характеристика

Марка стали

1

Механические свойства при растяжении и изгибе

Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

2

Химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

3

 

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре +20° С

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп

4

 

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость при температуре -20 °С

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

5

 

Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре -20°C, после старения и КСV при температуре +20 °С

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

6

 

-Химический состав, механические свойства при растяжении и изгибе, ударная вязкость: при температуре -40?, после старения и КСV при температуре 0 °С

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.

Пример условных обозначений:

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезной кромкой (О), с размерами 8 х 1500 х 12000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 3, с гарантией свариваемости по ГОСТ 14637

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

  по назначению на группы:

    ХШ - для холодной штамповки,
    ХП - для холодного профилирования,
    ПК - под окраску (дрессированная).
    ОН - общего назначения;

  по способу к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:

    Н - нормальной вытяжки,
    Г - глубокой вытяжки,
    ВГ - весьма глубокой вытяжки;

  по равномерности толщины покрытия:

    НР - с нормальной разнотолщинностью,
    УР - с уменьшенной разнотолщинностью;

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
    КР - с узором кристаллизации,
    МТ - без узора кристаллизации.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с таблицей:

Оцинкованная сталь

Класс толщины

Масса 1м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г

Толщина покрытия, мкм

П (повышенный)

Св. 570 до 855 включ

Св. 40 до 60 включ.

1

Св.258 до 570 включ.

Св. 18 до 40 включ

2

От 142,5 до 258 включ.

От 10 до 18 включ.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать группе и категории вытяжки.

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали

Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали

Прокат изготавливают из стали марок:

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 - по ГОСТ 1050;

08Ю - по ГОСТ 9045;

15Г,20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х - по ГОСТ 4543;

65, 65Г, , 70, 60Г, 70Г - по ГОСТ 14959.

Прокат изготавливают толщиной:
4 - 160 мм - листовой;
4 - 12мм - рулонный;
6 - 60мм - широкополосный.

Требования к сортаменту проката должны соответствовать:
ГОСТ 19903 - листового и рулонного;
ГОСТ 82 - для широкополосного.

Характеристики базового исполнения:
Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.
Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

Характеристики и нормы, устанавливаемые потребителем, оговариваются при оформлении заказа.

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения

Прокат подразделяют:
по способу производства:
горячекатаный;
холоднокатаный;
по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6.
по качеству отделки поверхности:
холоднокатаный:
особо высокой отделки- I;
высокой отделки- II;
повышенной отделки- III ( IIIа, IIIб);
горячекатаный:
повышенной отделки-III;
обычной отделки-IV;
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат):
глубокой - Г;
нормальной - Н.
Прокат обозначают:
из углеродистой стали обыкновенного качества - ОК;
из углеродистой качественной стали - К.

Таблица соответствие группы прочности и марки стали

Группа прочности

Временное сопротивление Н/мм2 (кг/мм2)

Марка стали

К260В

260-380

08кп

К270В

270-410

08пс, 08, 10кп, 10

К310В

310-440

15, 15пс

К330В

330-460

15, 20кп

К 350В

350-500

20пс, 20

К390В

390-590

25, 30

К490В

490-720

35, 40, 45, 50

ОК300В

300-480

Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления)

ОК360В

360-530

Ст3 (всех степеней раскисления)

ОК370В

370-530

Ст3пс, Ст3сп

ОК400В

400-680

Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп

Категория проката в зависимости от нормируемых характеристик

Категория

Нормируемая характеристика

1

Испытание на изгиб

2

Испытание на вытяжку сферической лунки

3

Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки

4

Испытание механических свойств

5

Испытание механических свойств и на изгиб

6

Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб


Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным.

Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.

Характеристики и нормы, устанавливаемые потребителем, оговариваются при оформлении заказа.

Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке.

 

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный

Прокат листовой горячекатаный

Листовой прокат подразделяют:
По точности прокатки:
А - повышенной точности,
Б - нормальной точности.

По плоскостности:
ПН - нормальной плоскостности,
ПУ - улучшенной плоскостности,
ПВ - высокой плоскостности,
ПО - особо высокой плоскостности.

По характеру кромок:
НО - с необрезной кромкой,
О - с обрезной кромкой.

По размерам:
Форма I - c указанием размеров по толщине, ширине, и длине;
Форма II - c указанием размеров по толщине;
Форма III - c указанием размеров, кратных по ширине и длине;
Форма IV - c указанием мерных размеров по ширине и длине.

Прокат в рулонах может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).
Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1:5.
Максимальная масса рулона не должна превышать 20т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы.

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный

Прокат листовой холоднокатаный

Листовой прокат подразделяют:
По точности изготовления:
по толщине:
БТ - нормальная,
АТ - повышенная ,
ВТ - высокая;
по ширине:
БШ - нормальная
АШ - повышенная,
ВШ - высокая;
по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно)
БД - нормальная,
АД - повышенная,
ВД - высокая.
По плоскостности (листовой прокат):
ПН - нормальная,
ПУ - улучшенная,
ПВ - высокая,
ПО - особо высокая.
По характеру кромки:
О - обрезная,
НО - необрезная.

Сортаментные характеристики, их сочетания и форма поставки по размерам оговариваются в заказе.

Размеры проката по конкретным формам поставки:
ф.I - с указанием толщины, ширины и длины;
ф.II - c указанием толщины;
ф.III - с указанием толщины и кратных размеров по ширине и длине;
ф.IV - c указанием толщины и мерных размеров.

При заказе рулонов по любой форме длина не оговаривается.
Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 т.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

Трубы стальные сварные прямошовные и спиральношовные диаметром 159-820 мм изготавливают трех видов:
1 - прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
2 - спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
3 - прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

Трубы изготавливаются термически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и без термической обработки в зависимости от класса прочности.

В зависимости от механических свойств - трубы изготавливают классов прочности:
К34, К38, К42, К50, К52, К52, К55, К60.

Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов стали в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 19281.

Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 11,6 м.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.
Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30 градусов.

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные

Трубы стальные водогазопроводные

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1м труб, кг

легких

обыкновенных

усиленных

легких

обыкновенных

усиленных

6

10,2

1,8

2,0

2,5

0,37

0,4

0,47

8

13,5

2,0

2,2

2,8

0,57

0,61

0,74

10

17,0

2,0

2,2

2,8

0,74

0,80

0,98

15

21,3

2,35

-

-

1,10

-

-

15

21,3

2,5

2,8

3,2

1,16

1,28

1,43

20

26,8

2,35

-

-

1,42

-

-

20

26,8

2,5

2,8

3,2

1,5

1,66

1,86

25

33,5

2,8

3,2

4,0

2,12

2,39

2,91

32

42,3

2,8

3,2

4,0

2,73

3,09

3,73

40

48,0

3,0

3,5

4,0

3,33

3,84

4,34

50

60,0

3,0

3,5

4,5

4,22

4,88

6,16

65

75,5

3,2

4,0

4,5

5,71

7,05

7,88

80

88,5

3,5

4,0

4,5

7,34

8,34

9,32

90

101,3

3,5

4,0

4,5

8,44

9,60

10,74

100

114,0

4,0

4,5

5,0

10,85

12,15

13,44

125

140,0

4,0

4,5

5,5

13,42

15,04

18,24

150

165

4,0

4,5

5,5

15,88

17,81

21,63

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.
Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
По точности изготовления трубы изготовляют:
обычной;
повышенной.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Трубы изготовляют из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

По длине трубы изготовляют от 4 до 12м:
-мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонениями на всю длину плюс 10 мм;
- немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

 

 

ГОСТ 380-88 Марки сталей и сплавов. Технические условия на стальную металлопродукцию.

Марки сталей и сплавов.
Технические условия на стальную металлопродукцию.

Структура условного обозначения марок стали.

Ст 3 кп ГОСТ 380-88

Ст

наименование металла (сталь)

3

условный номер марки в зависимости от химического состава стали
(увеличение номера от 1 до 6 означает повышение содержания углерода в стали)

кп

степень раскисления стали (кп - кипящая, пс - полуспокойная,
сп - спокойная сталь)

ГОСТ 380-88

номер стандарта

Степень раскисления стали, если она не указана в заказе, определяется изготовителем.

Для обозначения стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали добавляется буква Г, например Ст3Гпс.

Область применения стали

Марка стали

Заменитель

Область применения

Свариваемость

Ст0

-

Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и др.

Сваривается без ограничений.

Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп

-
Ст2сп
Ст2пс

Неответсвенные детали, требующие повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3кп

Ст3пс

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400 град С.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и обязательная последующая термообработка.

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Несущие и не несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5 категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 град С для Ст3пс и толщиной до 25 мм для Ст3сп. Ст3пс при толщине проката от 10 до 25 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 град С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Ст3сп при толщине проката свыше 25 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 град С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3Гпс

Ст3пс
Ст18Гпс

Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 град С и для элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 град С при гарантируемой свариваемости.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и обязательная последующая термообработка.

Ст4кп

-

Сварные, клепанные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.

-

Ст4пс

Ст4сп

Сварные, клепанные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

Сваривается ограниченно.

Ст5пс
Ст5сп

-
Ст6сп,Ст4сп

Детали клепанных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале от 0 до +425 град С; поковки сечениес до 800 мм.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6пс

-

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6сп

Ст5сп

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов работающих под давлением

Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов работающих под давлением

Листы изготовляют из стали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С - низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.

В зависимости от нормируемых механических свойств, сталь изготовляют по категориям. Категория устанавливается потребителем.

Таблица: категории в зависимости от марки стали

Марка стали

Категория

15К, 16К, 18К, 22К

2 - 4, 10, 16, 18 - 21

20К

2 - 5, 10, 11, 16, 18 - 21

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

2 - 18, 19 - 22

17ГС, 17Г1С, 14ХГС

2 - 6, 10 - 12, 18 - 22

12ХМ, 10Х2м, 12Х1МФ

2 - 3, 16, 18 - 20

Листы категорий 16,17, 18 изготовляют толщиной 12 - 160 мм, а из стали марки 22К - 25 - 70 мм.
Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.
По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903-74.

ГОСТ 8568-77 Листы стальные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением

Листы стальные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением

Рифленый прокат изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.

По толщине листовой прокат изготавливают:
А - высокой точности,
В - нормальной точности.
Листы и рулоны изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 (кипящей, спокойной и полуспокойной) с химическим составом по ГОСТ 380.

Таблица: масса 1м листа с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением

Толщина основания листа s, мм

Ромбическое рифление

Чечевичное рифление

Масса 1 м2 листа, кг

Предельные отклонения по массе, %

Масса 1 м2 листа, кг

Предельные отклонения по массе, %

2,5

21,0

± 10

20,1

± 10

3,0

25,1

± 10

24,2

± 10

4,0

33,5

± 8

32,2

± 8

5,0

41,8

± 6

40,5

± 6

6,0

 

 

48,5

± 5

8,0

66

± 5

64,9

± 5

10,0

83,0

± 3

80,9

± 3

12,0

99,3

± 3

96,8

± 3

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные

Швеллеры стальные горячекатаные

Горячекатаные швеллеры высотой от 50 до 400 мм и шириной полок от 32 до 115 мм.

По форме и размерам швеллеры изготовляют следующих серий:
У - с уклоном внутренних граней полок;
П - с параллельными гранями полок;
Э - экономичные с параллельными гранями полок;
Л - легкой серии с параллельными гранями полок;
С - специальные.

Таблица: размеры швеллера и масса 1 м

Номер двутавра

Размеры, мм

Масса 1 м, кг

h

b

s

t

Серия У

50

32

4,4

7,0

4,84

6,5У

65

36

4,4

7,2

5,90

80

40

4,5

7,4

7,05

10У

100

46

4,5

7,6

8,59

12У

120

52

4,8

7,8

10,40

14У

140

58

4,9

8,1

12,3

16У

160

64

5,0

8,4

14,2

16аУ

160

68

5,0

9,0

15,30

18У

180

70

5,1

8,7

16,3

18аУ

180

74

5,1

9,3

17,4

20У

200

76

5,2

9,0

18,40

22У

220

82

5,4

9,5

21,0

24У

240

90

5,6

10,0

24,0

27У

270

95

6,0

10,5

27,7

30У

300

100

6,5

11,0

31,80

33У

330

105

7,0

11,7

36,5

36У

360

110

7,5

12,6

41,9

40У

400

115

8,0

13,5

48,3

Серия П

50

32

4,4

7,0

4,84

6,5П

65

36

4,4

7,2

5,90

80

40

4,5

7,4

7,05

10П

100

46

4,5

7,6

8,59

12П

120

52

4,8

7,8

10,40

14П

140

58

4,9

8,1

12,30

16П

160

64

5,0

8,4

14,20

16аП

160

68

5,0

9,0

15,30

18П

180

70

5,1

8,7

16,30

18аП

180

74

5,1

9,3

17,40

20П

200

76

5,2

9,0

18,40

22П

220

82

5,4

9,5

21,00

24П

240

90

5,6

10,0

24,00

27П

270

95

6,0

10,5

27,70

30П

300

100

6,5

11,0

31,80

33П

330

105

7,0

11,7

36,50

36П

360

110

7,5

12,6

41,90

40П

400

115

8,0

13,5

48,30


Предельные отклонения по массе не должны превышать ± 4,5% для партии и ± 6% для отдельного швеллера.
Отклонение от массы - это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц.
Швеллеры изготовляют длиной от 2 до 12 м:
- мерной длины;
- мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;
- кратной мерной длины;
- кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;
- немерной длины;
- ограниченной длины в пределах немерной.

Таблица: размеры уголка и масса 1 м

Номер уголка

Размеры

Масса 1 м, кг

b

t

2

20

3
4

0.89
1.15

2.5

25

3
4

1.12
1.46

2.8

28

3

1.27

3

30

3
4

1.36
1.78

3.2

3

3
4

1.46
1.91

3.5

 

35

 

3
4
5

1.60
2.10
2.58

4

 

40

 

3
4
5

1.85
2.42
2.98

4.5

 

45

 

3
4
5

2.08
2.73
3.37

5

50

3
4
5
6

2.32
3.05
3.77
4.47

5.6

56

4
5

3.44
4.25

6.3

63

4
5
6

3.90
4.81
5.72

7

 

 

70

 

 

4.5
5
6
7
8

4.87
5.38
6.39
7.39
8.37

7.5

 

 

75

 

 

5
6
7
8
9

5.80
6.89
7.96
9.02
10.07

8

 

80

 

5.5
6
7
8

6.78
7.36
8.51
9.65

Таблица: размеры уголка и масса 1 м

Номер уголка

Размеры

Масса 1 м, кг

b

t

9

 

90

 

6
7
8
9

8.33
9.64
10.93
12.2

10

 

 

 

100

 

 

 

6.5
7
8
10
12
14
16

10.06
10.79
12.25
15.10
17.90
20.63
23,3

11

110

7
8

11.89
13.50

12.5

 

 

125

 

 

8
9
10
12
14
16

15.46
17.3
19.10
22.68
26.2
29.65

14

 

140

 

9
10
12

19.41
21.45
25.50

16

 

 

 

160

 

 

 

10
11
12
14
16
18
20

24.67
27.02
29.35
34.2
38.52
43.01
47.41

18

180

11
12

30.47
33.12

20

 

 

200

 

 

12
14
16
20
25

36,97
42,80
48,65
60,08
74,02

25

 

250

 

16
18
20
30

61,55
68,86
76,11
111,44

Номер уголка

Предельные отклонения по массе, %

I класс

II класс

От 2 до 7,5 включ.

+3
-5

+3
-5

Свыше 7,5

± 2,5


Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;
кратной мерной длины;
кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;
немерной длины;
ограниченной длины в пределах немерной.

ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Стандарт устанавливает сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб, наружный диаметр которых от 5 до 250 мм включительно.

В зависимости от толщины наружного диаметра (Dн) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:
- особотонкостенные при Dн/s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;
- тонкостенные при Dн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;
- толстостенные при Dн/s от 6 до 12.5;
- особотолстостенные при Dн/s менее 6.
По длине трубы должны изготовляться:
немерной длины от 1,5 до 11,5м;
мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине +10 мм;
длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм.
В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины и
короче 2,5 м.

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:
3 мм - для труб диаметром от 5 до 8 мм;
2 мм - для труб диаметром от 8 до 10 мм;
1,5 мм - для труб диаметром свыше 10мм.

ГОСТ 8639-82,ГОСТ 8545-68 Трубы стальные квадратные.

Трубы стальные квадратные. Трубы стальные прямоугольные.

Трубы изготовляют:
бесшовные - горячекатаные и холоднотянутые;
электросварные - неволоченые и волоченые.
Способ изготовления труб указывается в заказе.

Трубы поставляют:
- немерной длины:
бесшовные горячекатаные - до 12,5 м;
бесшовные холоднотянутые и электросварные - до 9 м;
- мерной длины - в пределах немерной длины с предельными отклонениями +100мм;
- длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый разрез по 5мм (если другой припуск не оговорен в заказе) с предельными отклонением на общую длину +100 мм.